今天廢機(jī)油蒸餾設(shè)備廠家帶你了解廢機(jī)油回收利用，廢礦物油先經(jīng)過預(yù)處理，預(yù)處理主要是去除油中的雜質(zhì)以及部分水分。原料油進(jìn)廠后先經(jīng)過篩網(wǎng)去除其中的雜質(zhì)，送入原料儲(chǔ)罐中待用。生產(chǎn)過程中直接由泵送入生產(chǎn)沉降罐，在沉降罐內(nèi)同時(shí)通過蒸汽換熱加溫至80℃左右，自然沉淀4h左右，使得部分不溶性雜質(zhì)及水得到初步分離，然后通過過濾裝置進(jìn)一步去除其中雜質(zhì)。

預(yù)處理后的廢礦物油用油泵送入脫水塔底罐內(nèi)進(jìn)行脫水、脫輕，進(jìn)入脫水塔底罐前廢礦物油通過管式爐的末端換熱器及減壓蒸餾換熱器進(jìn)行換熱至100℃左右，將廢礦物油送入脫水塔底罐，常壓環(huán)境下根據(jù)油、水沸點(diǎn)差異進(jìn)行蒸餾脫水。經(jīng)過脫水后廢礦物油進(jìn)入下程進(jìn)行處理。脫除的水分和輕組分經(jīng)冷凝后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離，分離出的輕質(zhì)燃料油送儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，廢水送污水處理站處理。不凝氣由總管收集送管式爐作為燃料氣使用。

經(jīng)脫水塔底罐處理后的廢礦物油由管道輸送管式爐加熱，生產(chǎn)基礎(chǔ)油的工藝條件為操作壓力100Pa、溫度320℃左右、 環(huán)保廢機(jī)油蒸餾設(shè)備了解到由真空機(jī)組保待減壓蒸熘系統(tǒng)的負(fù)壓，脫水后的廢礦物油經(jīng)管式爐升溫后進(jìn)入蒸飾塔低罐，當(dāng)塔底罐溫升至300℃后，再經(jīng)管式爐進(jìn)入閃蒸塔后經(jīng)二級(jí)分餾后，獲得粘度不同的基礎(chǔ)油料油，送至精制工段。輕組分以及少量的水分從二級(jí)分飾塔頂排出，經(jīng)冷凝回收，進(jìn)入油水分離器回收輕質(zhì)燃料油；廢水去廢水處理系統(tǒng)；不凝氣由總管收集送管式爐作為燃料氣使用。廢礦物油中重組分從蒸餾塔底罐底排出，送儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，即重質(zhì)燃料油。

蒸餾后的毛油油品泵進(jìn)入萃取塔，油從塔底進(jìn)入，溶劑從塔上部進(jìn)入，塔中填充活性三氯化鐵，兩者逆流接觸，精制油從塔頂自壓排出，塔底抽出油從塔底排出。絡(luò)合溶劑萃取過程采用蒸汽鍋爐控制溫度在80-90℃左右，精制油進(jìn)入加熱爐加熱后泵入閃蒸塔脫溶，精制油從塔底排出，溶劑從塔頂排出，經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻后，回收重復(fù)使用。

然后專業(yè)廢機(jī)油蒸餾設(shè)備還要提醒大家的是，從絡(luò)合萃取精制完的半成品油通過泵輸送至補(bǔ)充精制罐內(nèi)，通過導(dǎo)熱油爐換熱控制溫度為200℃左右，油品經(jīng)吸附填料層過濾脫色，脫色后的油品分別送入基礎(chǔ)油、燃料油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。