現(xiàn)在要是提到用廢棄的機(jī)油重新去舊物利用獲得新的燃料的話都說這是一個(gè)既能夠節(jié)約資源又可以保護(hù)環(huán)境的方法。所以廢機(jī)油回收利用已經(jīng)成了環(huán)保社會(huì)的普遍認(rèn)知。今天就來看看廢機(jī)油再生提煉的方法步驟是怎樣的。下面廢機(jī)油蒸餾設(shè)備廠家先說下廢機(jī)油提煉再生的步驟：

1、脫水。將廢油收集到油池中除去水分，然后放入熱解爐。加熱到70-80℃后，停止加熱，靜置24小時(shí)左右，并將表面的水排干。在此過程中，當(dāng)油溫逐漸接近100℃時(shí)，應(yīng)緩慢加熱，以防止熱油沸騰和溢出。直到溫度上升到120℃，水就會(huì)蒸發(fā)。約2小時(shí)后，油不會(huì)滾動(dòng)，油面會(huì)冒出黑色油氣，可以生產(chǎn)油氣。

2、等到熱油進(jìn)行防止到平常的溫度的時(shí)候，在攪拌的同時(shí)緩慢加入95%左右的硫酸。硫酸用量一般為油量的5-7%。加酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)，排盡酸渣。

3、將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新加熱至80度左右，攪拌下加入純堿，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，靜置1小時(shí)，試紙檢測為中性后，再靜置4小時(shí)以上，排盡堿渣。

4、在溫度為110.30℃下攪拌12.5小時(shí)，然后加入活化的粘土，攪拌至120.5小時(shí)。第二天趁熱過濾油。

5、過濾后可以得到合格的機(jī)油，這是機(jī)油重新利用的操作過程，但在這個(gè)過程中，有些步驟可以省略。例如，如果廢油含水量較少，則可省略排水步驟。如果經(jīng)酸堿處理后的油色正常，則無需使用活性白土進(jìn)行吸附。

這是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，有一套簡單的步驟，就是利用專業(yè)廢機(jī)油蒸餾設(shè)備在常溫微負(fù)壓下對(duì)裂解輪中的廢油進(jìn)行裂解。該操作安全系數(shù)高、色澤淺、粘度低、含硫量低。在液化氣化過程中可加入催化劑，使所得油品質(zhì)量好，可銷售，節(jié)省酸耗，復(fù)雜的堿法工藝降低了生產(chǎn)成本。