廢輪胎煉油設備廠家帶你了解廢輪胎煉油設備操作所要經過的五個步驟

1.煉油的操作過程除水：將廢機油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內，升溫到70～80℃之后中止加熱，并讓其靜置24小時左右，然后將外表的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當油溫接近到100℃時，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發(fā)掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色的油氣即可。

2.煉油的操作過程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據機油臟污程度而定)。加完酸后，持續(xù)拌和半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.煉油的操作過程堿洗：將通過酸洗的機油從頭升溫到80℃，在拌和下加入純堿(Na2CO3)，充分拌和均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4.煉油的操作過程活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫文拌和下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，持續(xù)拌和半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，二天趁熱過濾。

5.煉油的操作過程過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格機油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。

廢輪胎煉油設備的定期檢查和調整

1、選用合格的軟化水，避免水道積垢，保證散熱效果。

2、定時清洗散熱片，如灰塵沙土等影響散熱的要素。

3、定時查看廢機油煉油設備水箱水位，保證水量。

4、查看水泵工作狀況，保證循環(huán)水量達到要求。

5、定時查看電扇，調整電扇皮帶的松緊度。

6、調整合適高溫狀態(tài)下的氣門間隙，避免高溫加劇。

7、調整運用潤滑油的粘度。

8、專業(yè)廢輪胎煉油設備了解到，減輕高溫硫和酸的腐蝕，采納高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下。