節(jié)能煉油設(shè)備使低沸點(diǎn)物料先蒸發(fā)。塔內(nèi)的每層塔盤(pán)加快了液體的之間的分割。冷凝器將塔頂?shù)恼羝淠?。回流罐接收冷凝蒸汽，并將部分蒸汽送回循環(huán)，以保持物料和能量的平衡。

目標(biāo)：精餾塔能耗大，占裝置運(yùn)行費(fèi)用的50%。因此，必須準(zhǔn)確控制塔底和塔盤(pán)的溫度，以?xún)?yōu)化分離，避免溢流，使蒸汽消耗更小，產(chǎn)量更大。挑戰(zhàn)：由于這是一個(gè)多相、多變量、工況復(fù)雜的過(guò)程，關(guān)鍵的溫度、壓力和液位回路的控制比較困難。方案：cybosoft為這一關(guān)鍵過(guò)程變量控制提供了一種有效的無(wú)模型自適應(yīng)（MFA）控制方案，無(wú)需在操作過(guò)程中建立精餾塔過(guò)程模型和反復(fù)調(diào)整控制器參數(shù)。塔底液位控制：采用魯棒MFA控制器，穩(wěn)定調(diào)節(jié)液位，大大降低輸出流量的波動(dòng)，避免塔連鎖反應(yīng)中潛在的惡性循環(huán)。用戶(hù)可設(shè)置液位上下邊界，保證設(shè)備異常時(shí)液位不會(huì)過(guò)高或過(guò)低。

為了提高專(zhuān)業(yè)煉油設(shè)備的效率，在了解了該設(shè)備的各種結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)后，還需要了解其蒸餾壓力，以便更好地使用和維護(hù)設(shè)備。以下介紹煉油設(shè)備的蒸餾壓力：

1.準(zhǔn)分子蒸餾的壓力范圍為1.0-1.0*10-2Pa，此時(shí)精制設(shè)備蒸餾裝置中氣體分子的平均自由度與蒸餾器相似，氣體處于過(guò)渡流動(dòng)狀態(tài)。2.原油減壓蒸餾壓力范圍為1.0*104pa-2.7x102pa，氣體流動(dòng)具有粘性。在這個(gè)壓力范圍內(nèi)很容易實(shí)現(xiàn)蒸餾操作。3.一般煉油設(shè)備的減壓蒸餾過(guò)程大多在104pa以上的壓力范圍內(nèi)操作，減壓蒸餾機(jī)理與常壓蒸餾相似，基本上可以采用常壓蒸餾裝置的形式。4.分子蒸餾的操作壓力在1.33*10-2Pa以下，在分子蒸餾或準(zhǔn)分子蒸餾裝置中，氣體的流動(dòng)是分子的自由運(yùn)動(dòng)，也就是說(shuō)，設(shè)備生產(chǎn)中其他分子的碰撞和干擾可以忽略不計(jì)。

了解了這類(lèi)設(shè)備的蒸餾壓力，可以有效地提高精煉設(shè)備的效率。此外，我們還可以利用蒸餾知識(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使設(shè)備更好地為我們工作，給我們的生產(chǎn)工作帶來(lái)極大的方便。