煉油設(shè)備腐蝕是指煉油生產(chǎn)過程中設(shè)備受到腐蝕作用而發(fā)生破壞的現(xiàn)象。腐蝕是由電化學(xué)反應(yīng)在金屬表面造成的一種破壞現(xiàn)象，主要由于介質(zhì)的化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和高溫腐蝕三種因素造成。

介質(zhì)的化學(xué)腐蝕是指介質(zhì)中存在的酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)對金屬表面進(jìn)行腐蝕。在煉油設(shè)備中，石油中的硫化物、氯化物、水等物質(zhì)都具有腐蝕性，會(huì)對設(shè)備表面造成損害。

其次，電化學(xué)腐蝕是指金屬與介質(zhì)之間的電化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕。例如，在水蒸氣中，鋼鐵表面會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而導(dǎo)致腐蝕。

高溫腐蝕是由于高溫條件下金屬與氣體或液態(tài)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而引起的腐蝕。由于煉油生產(chǎn)過程中的高溫環(huán)境，專業(yè)煉油設(shè)備表面容易受到高溫腐蝕影響。

為了預(yù)防煉油設(shè)備腐蝕，需要采取以下對策：

選擇合適的材料：根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)成分和工作條件，選擇能耐腐蝕的金屬材料，如不銹鋼、銅等材料。

表面涂層保護(hù)：對設(shè)備表面進(jìn)行合適的涂層處理，形成一層保護(hù)膜，阻礙介質(zhì)與金屬的直接接觸，減緩腐蝕過程。

定期檢查維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕問題，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)和保養(yǎng)工作。

控制介質(zhì)成分：控制介質(zhì)中的化學(xué)成分，降低腐蝕性物質(zhì)的含量，減少對設(shè)備的腐蝕影響。

總之，煉油設(shè)備腐蝕是一種普遍存在的問題，對設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響。通過合理選擇材料、表面涂層保護(hù)、定期檢查維護(hù)和控制介質(zhì)成分等對策，煉油設(shè)備廠家可以有效預(yù)防設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)安全。