就精煉工藝而言，不同物料的精煉設(shè)備是不同的。當(dāng)然，油污泥煉油設(shè)備也是一樣的。油污泥煉油設(shè)備廠家提醒其反應(yīng)器和催化塔需要雙配置，以確保設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)。

煉油設(shè)備的工作：

1、將污泥直接參加煉油設(shè)備，催化加熱，蒸餾出油蒸氣，通過汽包緩沖器使油氣減壓進(jìn)入冷凝器。

2、可液化部分冷凝成燃料油。 不行液化的部分，即同步氣體，通過設(shè)備水密封，氣體體系，其一部分由可燃?xì)怏w作為燃料焚燒到焚燒室中，并且引入另一部分過量可燃?xì)怏w。 

3、煉油設(shè)備整個(gè)焚燒過程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)煙塵脫硫除塵體系除去，去除酸性氣體和粉塵，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。

煉油設(shè)備組成與功能：

1、廢輪胎破碎及倉儲(chǔ)：由切胎機(jī)將整胎切成塊貯存（廢碎橡膠及塑料無需切塊）。

2、輪胎塊送料運(yùn)送組織：將切成塊、條的廢胎膠塊，用運(yùn)送帶送入裂解釜內(nèi)，準(zhǔn)備加熱、裂解。

3、廢輪胎裂解釜：本體系由6個(gè)容積為8立米的圓形多層復(fù)合腔關(guān)閉釜組成，每個(gè)釜下方有一個(gè)加熱的爐膛和配套的煙道，燃料可以是天然氣、液化石油氣、煤氣以及煤和木材

4、冷卻器：油氣經(jīng)行蒸管道流入冷卻器內(nèi)，冷卻器內(nèi)有回圈的冷卻水，可以把蒸餾的油氣熱量帶走，使油氣溫度下降冷凝為油和少數(shù)的水，油氣不斷流入，冷卻器不斷冷卻，油和水不斷的流出，經(jīng)管道流入油水分離器。

5、油水分離器：　經(jīng)冷卻器流入的油和水，進(jìn)入油水分離器，因油和水的比重不同，故比重大的水會(huì)沉入分離器的下部，而油會(huì)留在分離器的上部，油會(huì)被油泵輸出至油罐內(nèi)存放，經(jīng)輪胎裂解釜蒸餾出的油，比重較大，自稱為毛油。

6、廢氣處理器：排入廢氣處理器的可焚燒氣體，專業(yè)油污泥煉油設(shè)備通過含有化學(xué)的水域再通過處理器內(nèi)的含有化學(xué)的噴淋霧狀空間，把氣中有害的物質(zhì)中和掉，處理后的可燃?xì)怏w，運(yùn)送到裂解釜下面的爐膛內(nèi)焚燒，大大節(jié)約了燃料。