一. 廢塑料裂解煉油設(shè)備簡述：

廢塑料裂解煉油設(shè)備以廢舊塑料為原料，經(jīng)過高溫裂解反應(yīng)，得到的產(chǎn)物是裂解油和炭黑。整個(gè)高溫裂解過程環(huán)保無污染。

二、廢塑料裂解煉油設(shè)備構(gòu)成：

14部分，分別是反應(yīng)釜，傳動(dòng)裝置，催化室，立式冷凝器, 油水分離器,廢塑料煉油設(shè)備怎么樣,臥式冷凝器,重油罐，輕油罐，安全裝置，真空系統(tǒng)，除塵系統(tǒng),除味系統(tǒng),引風(fēng)機(jī),煙囪等。其中反應(yīng)釜和冷卻系統(tǒng)是廢塑料裂解煉油設(shè)備的重要組成部分。

反應(yīng)釜直接決定著廢塑料裂解煉油設(shè)備的安全和使用壽命。它是由鍋爐板焊接而成，焊接的質(zhì)量對反應(yīng)釜的安全和使用壽命有直接的影響。因此，我們對反應(yīng)釜采用自動(dòng)焊和X-射線探傷檢測技術(shù)來確保焊縫的質(zhì)量。 

冷卻系統(tǒng)分為兩部分，一級冷卻和二級冷卻，分別由立式冷凝器和臥式冷凝器組成，整個(gè)冷卻系統(tǒng)的冷卻面積可以達(dá)到100㎡，確保高的出油率.

三. 廢塑料裂解煉油設(shè)備的主要特點(diǎn)：

安全：

A 反應(yīng)釜采用自動(dòng)焊接，不但能夠大大提高工作效率而且能夠保證焊縫的質(zhì)量，從而避免油氣泄漏造成爆炸。

B 專業(yè)的X射線探傷檢測技術(shù)進(jìn)一步確保焊縫好好。

C 負(fù)壓設(shè)備防止油氣倒流，避免安全隱患。

D 溫度計(jì)，壓力計(jì)，安全閥等充足的安全裝置。

E 在沒有大部分安全措施的情況下燒掉從C1到C4的尾氣很危險(xiǎn)，在我們的廢塑料裂解煉油設(shè)備的中，廢塑料煉油設(shè)備公司，這一部分尾氣先通過一個(gè)安全裝置然后進(jìn)入安全燃燒器，在尾氣燃燒之前，確保機(jī)器安全運(yùn)行。

環(huán)保：

A 專業(yè)的水膜除塵系統(tǒng)能夠使煙氣達(dá)到國際環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。

B 尾氣循環(huán)利用，用于加熱反應(yīng)釜，沒有氣體污染,節(jié)省燃料。

C 反應(yīng)釜接口采用專業(yè)密封材料密封,避免事故發(fā)生。

使用壽命長：

A 反應(yīng)釜材料：Q245R專用鋼板，厚度16mm.

B 焊接:自動(dòng)焊焊縫，X射線探傷檢測技術(shù)檢測，至大限度的延長反應(yīng)釜的使用壽命。

C 反應(yīng)釜的使用壽命為8--10年。

節(jié)能：

A 系統(tǒng)密封良好，沒有氣體泄漏，節(jié)省燃料。

B 尾氣循環(huán)利用加熱反應(yīng)釜,節(jié)省燃料,節(jié)省成本。

四、廢塑料裂解煉油設(shè)備工藝流程：

1.進(jìn)料，一般需要2個(gè)小時(shí)左右，而且跟據(jù)塑料含水分的情況，廢塑料煉油設(shè)備多少錢,主要分為兩種進(jìn)料方式：1）干燥塑料，可以直接進(jìn)料，裝滿后直接關(guān)門加熱；2）濕塑料，需要邊進(jìn)料邊加熱，先除去塑料中含的水分，直至裝滿后再封門開始加熱；

2.加熱，需要8-10個(gè)小時(shí)左右，一般加熱到2個(gè)小時(shí)的時(shí)候就會(huì)有油氣產(chǎn)生；

3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在塑料加熱裂解的過程中，除了油氣，也會(huì)有部分可燃但是不可冷凝的氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，該氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料的使用；

5.炭黑排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要是炭黑。