隨著石油資源的不斷開采， 資源會越來越少， 開采的難度也將越來越大， 所以采油過程中各種添加劑會不斷增多。從而導致污油泥的組分種類繁多， 油泥處理工藝也會相應的變化。污油泥處理設備工藝、 方法種類繁多， 都有其各自的特點，現(xiàn)今國內(nèi)外油泥處理的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學破乳法、固液分離法等。盡管油泥處理的方法很多，但都因針對性不強、處理成本高等缺點沒有推廣。 靠單一的工藝和技術(shù)很難實現(xiàn)嚴厲的環(huán)保要求。因此多種油泥處理設備工藝、 方法的聯(lián)合利用是未來污油泥無害化處理的發(fā)展方向之一。由于綜合油泥處理設備、 技術(shù)投資耗費較大， 各公司將轉(zhuǎn)向找專業(yè)的污油泥處理設備公司代為處理， 并且這將成為今后的一大趨勢， 這樣也有助于污油泥處理技術(shù)的逐步完善， 趨向成熟工業(yè)化。因此， 在實際應用過程中各單位要根據(jù)當?shù)匚塾湍嗟男再|(zhì)和特點， 找到污油泥處理的至佳方法， 用適合油泥處理工藝有針對性的進行，以達到資源、 經(jīng)濟、 環(huán)保至優(yōu)化。
經(jīng)多年研究，油泥煉油設備是使油泥在jue氧條件下加熱到烴類物質(zhì)裂解溫度， 然后烴類和水通過冷凝的方式回收。該油泥處理設備能且處理速度快， 烴類可以部分回收利用， 能實現(xiàn)農(nóng)用土壤指標。
油泥煉油設備廠家

 二、油泥處理設備技術(shù)流程
1、將油泥直接裝入油泥處理設備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。
2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過裝置水封、燃氣系統(tǒng)，一部分被可燃性氣體被接入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。
3、油泥處理設備整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達到國家環(huán)保標準后排放，裂解釜冷卻后出渣。
熱裂解處理方式，可對含油污泥進行無害化處理?？商幚韽U棄油泥漿和油基鉆屑，煉化“三泥”（隔油池底泥、溶氣浮選浮渣、剩余活性污泥）、稠油污泥、清罐油泥、油坑油泥等。熱裂解處理技術(shù)解決了長期以來困擾油泥處理領域的歷史性難題，獲得了石油領域及業(yè)內(nèi)的認同。

一、 設備所需原材料

   本設備系統(tǒng)設計處理物料為艙底油、船底油、煤焦油、及油田單位產(chǎn)生的含油廢棄物，包括油污泥、含油泥的彩條布、編織袋、土工膜等，并伴隨有磚石、鐵管、鐵絲、工服等其他雜物。

二、工藝技術(shù)優(yōu)勢 

  本工藝采用臥式旋轉(zhuǎn)工藝，該工藝對油泥類物料的處理具有較強的針對性，原料在爐內(nèi)經(jīng)高溫裂解，翻抄（設備內(nèi)襯有抄板采用機械抄動的方式可避免原料粘壁的現(xiàn)象），高溫均勻受熱（設備采用動靜結(jié)合的方式使設備反應充分、受熱均勻）促使原料充分裂解達到處理要求干點，油氣通過分離裝置，輕組分進入冷凝器，冷凝為液體油，不可液化的部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過除塵系統(tǒng)進行除塵后再排放，本設備區(qū)別于常規(guī)裂解設備的工藝方案能從根本上解決原料粘壁的問題使生產(chǎn)更流暢更安全。同時設備采取全密封的生產(chǎn)方式，環(huán)保措施比較完善，有專用廢氣處理裝置和煙道除塵裝置，采用自動出渣系統(tǒng)，配有出渣機，減輕工人勞動強度，設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設備完善，占地面積小。