簡介

   亞科環(huán)保致力于有機固廢處理一站式服務、有機固體廢棄物熱裂解等綜合類一站式服務項目的投資建設。

   我公司生產(chǎn)的臥式旋轉熱裂解設備擁有多項國家發(fā)明zhuanli，技術先進，工藝精良。設備在生產(chǎn)制造過程中均選用優(yōu)質鋼材，設備按照國家標準制作。設備在運行中能夠有效地防止氣體的外泄。整個運行過程環(huán)保無污染，全程電子系統(tǒng)監(jiān)控，操作簡單穩(wěn)定安全可靠。綜上，利用油泥、塑料和油脂等進行熱裂解煉油，在技術上先進可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資辦廠明智的選擇。

一、 設備所需原材料

   本設備系統(tǒng)設計處理物料為艙底油、船底油、煤焦油、及油田單位產(chǎn)生的含油廢棄物，包括油污泥、含油泥的彩條布、編織袋、土工膜等，并伴隨有磚石、鐵管、鐵絲、工服等其他雜物。

二、工藝技術優(yōu)勢 

   本工藝采用臥式旋轉工藝，該工藝對油泥類物料的處理具有較強的針對性，原料在油泥油砂煉油設備爐內經(jīng)高溫裂解，翻抄（設備內襯有抄板采用機械抄動的方式可避免原料粘壁的現(xiàn)象），高溫均勻受熱（設備采用動靜結合的方式使設備反應充分、受熱均勻）促使原料充分裂解達到處理要求干點，油氣通過分離裝置，輕組分進入冷凝器，冷凝為液體油，不可液化的部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過除塵系統(tǒng)進行除塵后再排放，本設備區(qū)別于常規(guī)裂解設備的工藝方案能從根本上解決原料粘壁的問題使生產(chǎn)更流暢更安全。同時設備采取全密封的生產(chǎn)方式，環(huán)保措施比較完善，有專用廢氣處理裝置和煙道除塵裝置，采用自動出渣系統(tǒng)，配有出渣機，減輕工人勞動強度，設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設備完善，占地面積小。

2.安全措施

   產(chǎn)品經(jīng)過了多家檢驗機構的檢驗檢測確保設備的安全性能，設備的安全隱患主要在于不可液化的主要成分C1和C4烷烴類直接燃燒有一定的危險，本產(chǎn)品采用的資源化利用工藝中把它燃燒掉之前，先使其通過一道安全裝置水封，然后使其通過二道安全裝置燃氣噴嘴，使其安全性能達到優(yōu)化。

另外，設備安裝有壓力表、自動報警器及溫度表等，當爐內壓力超過一定范圍時，就會自動泄壓、自動報警。

 3. 治理思路

   油泥油砂裂解設備利用裂解技術，將處理物料中的含油成分進行回收，使處理后固渣含油率低于3‰，并將處理物料中的有害有機化學物質進行裂解成無害的有機物和無機物。

4.處理方法：

       系統(tǒng)采用間歇式熱裂解旋轉爐，在無氧環(huán)境下將物料中的油份蒸餾出來，并將可裂解成份裂解成油氣，油氣通過冷凝進行回收，不可冷凝的可燃氣體凈化后作為補充燃料燃燒，實現(xiàn)資源化利用，同時避免外排造成環(huán)境污染。

5.油污泥處理設備組成及特點

 （1）設備組成

         1）上料系統(tǒng).              2）主機系統(tǒng).              3）運轉系統(tǒng).

         4）動靜密封系統(tǒng).          5）油氣分離系統(tǒng).          6）除蠟系統(tǒng).

         7）冷卻系統(tǒng).              8）儲油系統(tǒng).              9）阻火系統(tǒng).

       10）廢氣回收利用系統(tǒng).     11）煙塵處理系統(tǒng).         12）油液輸送系統(tǒng).

       13）出渣系統(tǒng).             14）電控系統(tǒng).

 （2）設備優(yōu)點：

       1）物料無需進行分類和預處理，適用范圍廣，處理流程簡單。

       2）物料處理充分、徹底、安全，對不同成份物料處理結果一致，處理效果穩(wěn)定。

       3）爐內采用自主研發(fā)的機械裝置有效解決了材料翻轉、粉碎及壁爐結焦的技術難題。

       4）處理過程中無需添加其它化學劑。

       5）與焚燒爐相比，煙道尾氣有害物質少，環(huán)保處理容易，簡單，油氣回收率高，運行能耗低。