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廢塑料煉油設(shè)備是通常用于塑料回收的類型。襄樊專業(yè)小型煉油設(shè)備該機器不僅可以處理廢塑料,還可以處理輪胎和橡膠。通常,有兩種不同的塑料精煉方法:裂化和焚燒。裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。焚燒是放熱過程,需要吸收大量的熱量。廢塑料煉油設(shè)備焚燒的主要產(chǎn)品是二氧化碳和水。熱解的主要產(chǎn)品是易燃的低分子化合物:氣態(tài)氫,甲烷,一氧化碳; 液體甲醇,丙酮,乙酸,乙醛等有機物和焦油,溶劑油等。固態(tài)主要是焦炭和炭黑。廢塑料煉油設(shè)備裂解是利用廢物中的有機物質(zhì)的熱不穩(wěn)定性,其在厭氧或缺氧條件下進行熱蒸餾以破壞有機物質(zhì),并且在冷凝之后,形成各種新氣體,液體和固體,小型煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家并且從中提取燃料油。易燃氣體的過程。裂化產(chǎn)率取決于原料的化學(xué)結(jié)構(gòu),物理形式,以及裂化的溫度和速率。在低溫和低速加熱的條件下,有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散,重新組合成熱穩(wěn)定的固體,并且難以進一步分解,并且固體產(chǎn)率增加。 在高溫高速加熱條件下,有機物的分子結(jié)構(gòu)完全破碎,形成大面積的低分子有機物,產(chǎn)物中的氣體組分增加。
廢塑料煉油設(shè)備的工作如下:襄樊專業(yè)小型煉油設(shè)備連續(xù)式催化裂化廢塑料回收利用煉油新工藝,包括如下步驟:將廢塑料進行粉碎、熔融,喂料至反應(yīng)釜內(nèi);加入催化劑,將原料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進行催化裂解反應(yīng),獲得裂解氣及灰渣;灰渣經(jīng)反應(yīng)釜的下方出料口排出,裂解氣通過反應(yīng)釜的上方出氣口進入到冷凝系統(tǒng)中進行冷凝,冷凝獲得的液態(tài)油品直接進入到混油罐中儲存,小型煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家未被冷凝下來的裂解氣則進入到氣柜中儲存當做燃料使用。未被冷凝下來的裂解氣儲存至氣柜中,在做燃料使用前本著環(huán)保的目的要經(jīng)過洗滌塔對其進行堿洗吸收微量的HCl。
石油和石油產(chǎn)品都是復(fù)雜的混合物,襄樊小型煉油設(shè)備為了能合理利用原油并使產(chǎn)品達到一定的質(zhì)量標準,常常需要把油料按照其沸點的高低進行分離,這就需要一種稱為蒸餾塔的設(shè)備。這種設(shè)備像寶塔一樣高聳人云,有的竟高達幾十米。其直徑大小不一,從不到1米的“細高個”到直徑為10米左右的“大胖子”。重達幾十噸甚至上百噸。這 些塔的里面并不是空的,有的塔里裝滿了形狀各異的填料,有的塔則像寶塔一樣分了許多層,每一層上還裝有一排排形式不同的構(gòu)件,被稱作“塔盤”。在操作時,原料通過塔進料口進入塔內(nèi),專業(yè)小型煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家汽化了的低沸點組分穿過塔盤上升,沒汽化的液體組分向下流動,并進行熱量交換。物料經(jīng)幾十層塔盤作用,上升到塔頂輕物質(zhì)含量愈 來愈多,引出冷凝即為液體產(chǎn)品,沸點范圍不同餾分可從塔的不同部位取出。
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