(一)設備產生缺點，專業(yè)輪胎煉油設備崗位操作工能打掃的應立即打掃，并在設備修補記載中詳細記載;(二)崗位操作人員無力打掃的缺點，要及時上報部分主管，部分主管向設備科提出申請，設備科派修補人員進行修補;(三)未能及時打掃的設備缺點在當天舉行專題會研討處理方案;(四)在組織處理每項缺點前，江門輪胎煉油設備生產廠家有相應措施清晰專人擔任，防止缺點擴展。

1、采用全封閉，江門專業(yè)輪胎煉油設備連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉式設備生產效率的3倍以上。2、新式設備的加熱方法是采用間接式內外加熱法。當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。熱交換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更高。大大延長了主體設備的使用壽命，是老式設備的2-3倍。3、催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。根據客戶不同的需要，配備不同種類的專業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。4、配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。5、本設備設計合理，輪胎煉油設備生產廠家制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。

目前，世界上已有許多廢舊輪胎資源化利用的技術成果，江門專業(yè)輪胎煉油設備如樣機改造、熱能利用、熱分解、輪胎翻新、再生橡膠或膠粉生產等。我國現(xiàn)有舊輪胎翻新企業(yè)約500家。有人認為，在廢舊輪胎加工行業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經濟和可持續(xù)發(fā)展是不爭的現(xiàn)實。隨著高新技術的發(fā)展，廢舊輪胎與其他固體廢棄物有著很大的不同。深加工生產的高附加值橡膠粉及其延伸產品已成為新的經濟增長點。同時，與傳統(tǒng)的用廢舊輪胎生產再生橡膠相比，膠粉具有不可替代的優(yōu)勢：不存在生產再生橡膠造成的污染，也不存在其他任何二次污染，是一個真正的新興產業(yè)；技術含量高，設備和產品適合國際化經營；廢舊輪胎利用率100%，輪胎煉油設備生產廠家是真正的循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展；膠粉可以延伸成高附加值的新產品，可以回收利用，而再生橡膠是一種簡單的原料生產。

裂解，或稱熱解、江門專業(yè)輪胎煉油設備熱裂、熱裂解、高溫裂解，指在無氧氣存在下，有機物質的高溫裂解反應，是能將一種樣品（主要指高分子化合物）轉化成另外幾種物質（主要指低分子物質）的化學過程。廢輪胎裂解是方式，廢輪胎煉油是目的，通過廢輪胎裂解反應將廢輪胎進行處理，達到廢輪胎煉油的目的。整個加工過程：廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中，加入催化劑后對廢輪胎加熱進行催化裂解和凈化提取，輪胎煉油設備生產廠家餾出油蒸氣，分解出油分，油分冷凝為混合油，再經沉淀過濾化學處理，混合油逐步凈化為初級柴油。