1、采用全封閉，威海節(jié)能亞克力煉油設(shè)備連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上。2、新式設(shè)備的加熱方法是采用間接式內(nèi)外加熱法。當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關(guān)掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。熱交換距離是老式設(shè)備的5-7倍，熱效率更高。大大延長了主體設(shè)備的使用壽命，是老式設(shè)備的2-3倍。3、催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學萃取技術(shù)。根據(jù)客戶不同的需要，配備不同種類的專業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質(zhì)多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產(chǎn)的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。4、配備的環(huán)保設(shè)備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。5、本設(shè)備設(shè)計合理，亞克力煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家制造工藝先進，自動化程度高，安全設(shè)施完備。

設(shè)備閥門的種類繁多，威海節(jié)能亞克力煉油設(shè)備分類方法也很多。按閥體材料可分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等。最常見的是按閥的結(jié)構(gòu)特征分類，可分為閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、安全閥及減壓閥等。 按關(guān)閉閥件的驅(qū)動方式可分為手動閥、動力驅(qū)動閥和自動閥。按公稱壓力可分為真空閥、低壓閥、中壓閥和高壓閥。煉油設(shè)備的日常檢測，煉油設(shè)備各類管道每年至少進行一次外部檢查，每6年至少進行一次全面檢查I、Ⅱ、Ⅲ類管道每年至少進行一次重點檢查，Ⅳ、Ⅴ類管道每2年至少進行一次重點檢查。亞克力煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家管道的外部檢查主要是觀察管道外表面有無裂紋、腐蝕及變形等缺陷，連接法蘭有無偏口，緊固件是否齊全、有無腐蝕、松動等現(xiàn)象用聽聲法檢查管內(nèi)有無異物的撞擊、摩擦聲等。

廢塑料煉油設(shè)備是通常用于塑料回收的類型。威海節(jié)能亞克力煉油設(shè)備該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。廢塑料煉油設(shè)備焚燒的主要產(chǎn)品是二氧化碳和水。熱解的主要產(chǎn)品是易燃的低分子化合物：氣態(tài)氫，甲烷，一氧化碳; 液體甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機物和焦油，溶劑油等。固態(tài)主要是焦炭和炭黑。廢塑料煉油設(shè)備裂解是利用廢物中的有機物質(zhì)的熱不穩(wěn)定性，其在厭氧或缺氧條件下進行熱蒸餾以破壞有機物質(zhì)，并且在冷凝之后，形成各種新氣體，液體和固體，亞克力煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家并且從中提取燃料油。易燃氣體的過程。裂化產(chǎn)率取決于原料的化學結(jié)構(gòu)，物理形式，以及裂化的溫度和速率。在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產(chǎn)率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結(jié)構(gòu)完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產(chǎn)物中的氣體組分增加。

廢舊輪胎煉油設(shè)備選擇。威海節(jié)能亞克力煉油設(shè)備應(yīng)綜合考慮軸承的承載能力,速度極限、相對推力承受能力及其不對中的適應(yīng)能力。軸承的承載能力是根據(jù)要求的壽命來計算的,常用Lo壽命,其定義為在定速下90%的同類軸承可以達到或超過的小時數(shù)。外載荷對壽命影響很大,若外載荷減少一半球軸承壽命可提高8倍,滾子軸承可提高近10倍。軸承的極限速度主要決定于軸承的溫度,采用不同的潤滑方式盡可能地降低軸承溫度亦可提高極限速度。相對推力承受能力和對不對中的適應(yīng)能力與軸承的結(jié)構(gòu)有關(guān)。冷卻。軸承箱采用夾套冷卻的結(jié)果使軸承外圈溫度低于軸的溫度,會使軸承間隙減小,同時會使軸承箱中空氣中的水分凝結(jié)而進入油中,亞克力煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家試驗證明:只要滾動軸承的金屬溫度不超過104℃,軸承壽命不會降低。