廢橡膠煉油設(shè)備機(jī)械密封泄漏分析:廈門環(huán)保輪胎煉油設(shè)備高速泵增速器與泵體之間有一空腔，泄漏的潤滑油和密封油都積聚在這里，經(jīng)排油孔引至泵體外的油杯中。該泵自投用以后，就有油漏出流到油杯里，每隔3—5天就需要給泵增速器油箱補(bǔ)加潤滑油。在運轉(zhuǎn)1—2個月后，機(jī)械密封密封性能開始惡化，密封油向外泄漏，油杯及密封油罐內(nèi)油的顏色變?yōu)楹谏?，并開始有丙烯竄至密封腔進(jìn)入密封油罐和油杯中，泵體振動加大，輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家丙烯大量泄漏，導(dǎo)致密封油罐壓力高報警而停車。對高速泵進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封靜環(huán)密封端面已破損，動環(huán)端面上粘有一圈黑色石墨粉。

煉油設(shè)備進(jìn)行分析、廈門環(huán)保輪胎煉油設(shè)備診斷、確定產(chǎn)生故障的原因:1)問詢設(shè)備操作者，了解設(shè)備運行狀況。其間包括：液壓體系作業(yè)是否正常;液壓泵有無異?，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及成果;濾芯清洗和更換狀況;發(fā)生毛病前是否對液壓元件進(jìn)行了調(diào)理;是否更換過密封元件;毛病前后液壓體系呈現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象;曩昔該體系呈現(xiàn)過什么毛病，是怎么掃除的等，需逐個進(jìn)行了解。2)看液壓體系作業(yè)的實際狀況，調(diào)查體系壓力、輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家速度、油液、走漏、振動等是否存在問題。3)聽液壓體系的聲響，如：沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判別液壓體系作業(yè)是否正常。4)摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度斷定運動部件作業(yè)狀況是否正常。

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廢塑料煉油設(shè)備的工作如下：廈門環(huán)保輪胎煉油設(shè)備連續(xù)式催化裂化廢塑料回收利用煉油新工藝，包括如下步驟：將廢塑料進(jìn)行粉碎、熔融，喂料至反應(yīng)釜內(nèi);加入催化劑，將原料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，獲得裂解氣及灰渣;灰渣經(jīng)反應(yīng)釜的下方出料口排出，裂解氣通過反應(yīng)釜的上方出氣口進(jìn)入到冷凝系統(tǒng)中進(jìn)行冷凝，冷凝獲得的液態(tài)油品直接進(jìn)入到混油罐中儲存，輪胎煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家未被冷凝下來的裂解氣則進(jìn)入到氣柜中儲存當(dāng)做燃料使用。未被冷凝下來的裂解氣儲存至氣柜中，在做燃料使用前本著環(huán)保的目的要經(jīng)過洗滌塔對其進(jìn)行堿洗吸收微量的HCl。