油品脫色技術(shù)是最近發(fā)展起來的一種褪色技術(shù)，襄樊環(huán)保煉油設(shè)備在性能上，會(huì)優(yōu)于活性炭、活性白土不少，另外成本也會(huì)降低。這項(xiàng)技術(shù)的原料是比較低廉的非金屬礦，采用高科技手段精制而成的油脂化工專用"脫色、除味、脫毒"高效活性吸附劑。這個(gè)產(chǎn)品在使用方面很方便，其制作成本較低，本產(chǎn)品主要用于工業(yè)油、基礎(chǔ)油、潤滑油、廢油再生、生物柴油、塑料油、煤焦油、汽油、白油、橡膠油等產(chǎn)品脫色除臭和精制及催化、吸附、載體等。在這里面，重要的就是油品脫色劑是：用添加劑使油品脫色除味的生產(chǎn)工藝，具有操作簡單、成本低廉，原料易得，操作易于掌握，設(shè)備投資少，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家油品經(jīng)添加劑處理后外觀清澈透明，呈米黃色或近水白色，無臭味，且可保持幾個(gè)月以上穩(wěn)定不變色，各種理化性質(zhì)與原料相比都有進(jìn)一步改善。油品處理后損耗少，加劑成本每噸油也只有幾十元，質(zhì)量改善的油品每噸能有幾百元的增值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1、獨(dú)特的高溫進(jìn)料方式：襄樊環(huán)保煉油設(shè)備迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)通常使用的是立式反應(yīng)釜或臥式反應(yīng)釜，生產(chǎn)時(shí)將原料一次性全部進(jìn)入反應(yīng)釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發(fā)，然后再逐步降溫后排渣。我們生產(chǎn)的連續(xù)性煉油設(shè)備采取了高溫條件下進(jìn)原料、高溫條件下排出殘?jiān)墓に?。本套設(shè)備從進(jìn)料到出油、排渣均為流水線，原始開車溫度達(dá)到要求后就可以在任何時(shí)間連續(xù)的進(jìn)料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就完全實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率。2、設(shè)計(jì)了多種形式的出渣方式。 煉油中總是會(huì)分離出少量的殘?jiān)?，這些殘?jiān)瓤梢詫⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)榻固啃偷母稍?a href="/tag/%E7%82%BC%E6%B2%B9%E8%AE%BE%E5%A4%87" target="_blank">煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家也可以將油渣中的油料不蒸發(fā)干凈，以便作為瀝青或其它用途。這種選擇性可以更加適應(yīng)市場的需求，獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1.對廢橡膠輪胎做綜合處理，襄樊環(huán)保煉油設(shè)備可以同時(shí)生產(chǎn)出粗碳黑、輪胎油和鋼絲三種產(chǎn)品。2. 整套設(shè)備由廢橡膠預(yù)處理破碎裝置、快速進(jìn)料裝置、旋轉(zhuǎn)式裂解反應(yīng)釜、自動(dòng)安全環(huán)保出渣系統(tǒng)、油蒸汽旋風(fēng)除塵裝置、快速冷凝系統(tǒng)、廢氣凈化回收和燃燒系統(tǒng)、熱源供給系統(tǒng)、環(huán)保除塵裝置、中央電控系統(tǒng)等部分組成。3.設(shè)備采用全封閉，連續(xù)式進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以上。并配有減壓裝置，通過對油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生產(chǎn)過程中沒有三廢的排放，煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。4.設(shè)備的反應(yīng)釜采用臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，加大了受熱面積提高了熱效率，節(jié)約了能源。并且在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后，會(huì)產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。

1、在廢棄油品原料中加入特制催化劑，襄樊環(huán)保煉油設(shè)備在中溫下進(jìn)行催化裂解，廢棄油品和各種礦物油品均能達(dá)到裂解效果；2、經(jīng)裂解設(shè)備處理后得到的氣體組分在固定床中進(jìn)一步催化裂化，得到油品蒸汽；3、油品蒸汽進(jìn)行分餾，分別收集汽油、柴油餾分；4、汽油、柴油餾分分別進(jìn)行精制。整個(gè)工藝通過除掉雜質(zhì)的裝置，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且設(shè)備投資簡單、體積可以縮小，工藝簡化，縮短了生產(chǎn)周期。煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家得到的油品質(zhì)量好，透明度高，可以達(dá)到礦泉水一樣的效果，含碳量低，屬于無鉛汽油，可以達(dá)到國標(biāo)93#汽油標(biāo)準(zhǔn)。收率高，得到的總油品的量為廢棄機(jī)油重量的90%以上。

目前市場上常見的廢塑料油化技術(shù)有熱解法、襄樊環(huán)保煉油設(shè)備熱解-催化改質(zhì)法和催化熱解法三種基本方法。熱解法是僅通過加熱將廢塑料熱解為小分子的氣體和油品，裂解反應(yīng)溫度高，反應(yīng)時(shí)間長，所得汽油辛烷值低，且含有大量烯烴，誘導(dǎo)期短，柴油凝點(diǎn)高，該方法已較少應(yīng)用。熱解-催化改質(zhì)法是對熱解產(chǎn)物進(jìn)行催化改質(zhì)，該方法操作靈活，操作費(fèi)用較低，油品質(zhì)量好。催化熱解法，是將催化法與廢塑料混合在一起進(jìn)行加熱，熱裂解與催化裂解同時(shí)進(jìn)行，以催化裂解為主，反應(yīng)速度快、時(shí)間短，油品中異構(gòu)化、煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家芳構(gòu)化產(chǎn)物較熱解工藝所得油品多，但催化劑與廢塑料中的泥沙及裂解產(chǎn)生的殘?zhí)蓟旌显谝黄鸩灰谆厥眨也僮骺刂戚^為困難。