目前市場上常見的廢塑料油化技術(shù)有熱解法、廈門環(huán)保小型煉油設(shè)備熱解-催化改質(zhì)法和催化熱解法三種基本方法。熱解法是僅通過加熱將廢塑料熱解為小分子的氣體和油品，裂解反應(yīng)溫度高，反應(yīng)時間長，所得汽油辛烷值低，且含有大量烯烴，誘導(dǎo)期短，柴油凝點高，該方法已較少應(yīng)用。熱解-催化改質(zhì)法是對熱解產(chǎn)物進(jìn)行催化改質(zhì)，該方法操作靈活，操作費用較低，油品質(zhì)量好。催化熱解法，是將催化法與廢塑料混合在一起進(jìn)行加熱，熱裂解與催化裂解同時進(jìn)行，以催化裂解為主，反應(yīng)速度快、時間短，油品中異構(gòu)化、小型煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家芳構(gòu)化產(chǎn)物較熱解工藝所得油品多，但催化劑與廢塑料中的泥沙及裂解產(chǎn)生的殘?zhí)蓟旌显谝黄鸩灰谆厥?，且操作控制較為困難。

煉油設(shè)備一般包括反應(yīng)釜，廈門環(huán)保小型煉油設(shè)備緩沖罐，立式冷凝器和臥式冷凝器，油氣分離器，油罐，油水分離器，冷凝塔，水封，真空裝置，除味裝置，除塵裝置，引風(fēng)機(jī)，煙囪這些。油水分離器、油氣分離器、水封是一種安全裝置，可以保證安全無意外。除味裝置和除塵裝置可以保證無污染，工廠清潔衛(wèi)生?？偟膩碚f，煉油設(shè)備分為靜設(shè)備和動設(shè)備。靜設(shè)備有塔、罐、換熱器、反應(yīng)器等，動設(shè)備主要有壓縮機(jī)、泵、電機(jī)、攪拌器等。小型煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家當(dāng)需要精煉時，需要嚴(yán)格按照煉油設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免有意外出現(xiàn)。

廢氣處置-助燃?xì)怏w的處置：(1)將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質(zhì)，廈門環(huán)保小型煉油設(shè)備底消除干凈后，方可停止助燃?xì)獾奶幹谩?2)嚴(yán)禁助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w在同一場所其四邊停止處置，以防爆炸變亂的發(fā)生。(3)在處置助燃?xì)怏w的四邊，應(yīng)無火源、無熄滅物和易爆物品。廢氣處置-助燃?xì)怏w的處置：(1)將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質(zhì)，底消除干凈后，方可停止助燃?xì)獾奶幹谩?2)嚴(yán)禁助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w在同一場所其四邊停止處置，小型煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家以防爆炸變亂的發(fā)生。(3)在處置助燃?xì)怏w的四邊，應(yīng)無火源、無熄滅物和易爆物品。

1、在廢棄油品原料中加入特制催化劑，廈門環(huán)保小型煉油設(shè)備在中溫下進(jìn)行催化裂解，廢棄油品和各種礦物油品均能達(dá)到裂解效果；2、經(jīng)裂解設(shè)備處理后得到的氣體組分在固定床中進(jìn)一步催化裂化，得到油品蒸汽；3、油品蒸汽進(jìn)行分餾，分別收集汽油、柴油餾分；4、汽油、柴油餾分分別進(jìn)行精制。整個工藝通過除掉雜質(zhì)的裝置，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且設(shè)備投資簡單、體積可以縮小，工藝簡化，縮短了生產(chǎn)周期。小型煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家得到的油品質(zhì)量好，透明度高，可以達(dá)到礦泉水一樣的效果，含碳量低，屬于無鉛汽油，可以達(dá)到國標(biāo)93#汽油標(biāo)準(zhǔn)。收率高，得到的總油品的量為廢棄機(jī)油重量的90%以上。

廢塑料煉油設(shè)備的工作如下：廈門環(huán)保小型煉油設(shè)備連續(xù)式催化裂化廢塑料回收利用煉油新工藝，包括如下步驟：將廢塑料進(jìn)行粉碎、熔融，喂料至反應(yīng)釜內(nèi);加入催化劑，將原料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，獲得裂解氣及灰渣;灰渣經(jīng)反應(yīng)釜的下方出料口排出，裂解氣通過反應(yīng)釜的上方出氣口進(jìn)入到冷凝系統(tǒng)中進(jìn)行冷凝，冷凝獲得的液態(tài)油品直接進(jìn)入到混油罐中儲存，小型煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家未被冷凝下來的裂解氣則進(jìn)入到氣柜中儲存當(dāng)做燃料使用。未被冷凝下來的裂解氣儲存至氣柜中，在做燃料使用前本著環(huán)保的目的要經(jīng)過洗滌塔對其進(jìn)行堿洗吸收微量的HCl。

廢塑料、廢輪胎被稱作“白色污染”和“黑色污染”，廈門環(huán)保小型煉油設(shè)備世界各國都在積極尋求科學(xué)的處理方法。近年來，廢塑料、廢輪胎的熱裂解處理工藝技術(shù)及設(shè)備受到了廣泛的關(guān)注。在廢塑料、廢輪胎綜合利用方面，目前我國主要形成廢輪胎翻新再制造、生產(chǎn)再生橡膠，廢塑料堆積填埋和熱裂解四大業(yè)務(wù)板塊。但前三種處理的方式原型利用量不到1%；輪胎的翻新只是在胎體沒有受損的情況下才具有可操作性；小型煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家硫化膠粉的制備因在低溫冷凍條件下進(jìn)行需要能源密集型設(shè)備；生產(chǎn)再生膠能源消耗大；廢塑料難降解，堆積填埋占用大量的土地。所以許多西方國家早已經(jīng)淘汰了這種處理方式。